气动阀工艺及设计

气动阀的‌选型‌主要涉及到根据具体的应用需求选择合适的阀门类型、规格和配置。这包括确定阀门在设备或装置中的用途，如流量、压力、温度等参数的控制需求。同时，还需要考虑阀门的连接方式（如法兰、螺纹、焊接等）、动作方式（直行程和角行程）、以及是否需要特殊的防护等级（如防爆、防水等）。
此外，根据介质类型和工作环境，选择适合的材质也是选型过程中的重要一环。选型过程还涉及到确定气动调节阀的种类，如闭路气动调节阀、调节气动调节阀、安全气动调节阀等，以及确定气动调节阀的参数，如允许流阻、排放能力、背压等。
气动阀常见故障：
1）工艺参数改变导致管道压差过大等原因引起的阀门不能动作。
2）因介质原因导致阀体结垢，引起阀门动作异常。
3）因管道堵塞引起的阀门不能正常动作。
4）因设计选型原因，执行机构偏小，力矩不够，阀门不能正常动作，阀体材质不合适，导致阀体损坏。
气动阀原因对策：
1）压差过大导致控制阀不能正常开启。处理方式：在控制阀前后加装1台旁通阀。
2）因工艺原因阀体结垢而导致控制阀不能正常开启。处理方式：增加冲洗水管，另外定期拆开阀门清洗阀体，必要时打磨阀芯。
3）管道堵塞导致控制阀不能动作。处理方式：优化操作方式，尽量不使管道堵塞，另外拆开管道冲洗阀门。
4）关于设计选型问题。处理方式：在设计阶段尽量优化各种工艺参数，保证选型时不会因为工艺参数不准导致选型出现问题。