定位器故障原因及对策

阀门定位器‌是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用。它的主要作用包括增大调节阀的输出功率、减少调节信号传递的滞后、加快阀杆的移动速度、提高阀门的线性度、克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
阀门定位器通过接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀。当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
今天给大家总结一下几点定位器常见故障及处理方案。
常见故障：1）定位器电路板故障引起阀门动作不正常。
2）小滑阀损坏或者有磨损引起阀门动作异常，原因为仪表空气洁净度不高，或者有脏物进入定位器内部导致小滑阀磨损从而引起阀门动作异常。
3）定位器比例阀损坏引起阀门动作异常。
4）滑动变阻器损坏导致阀门定位不准，引起阀门动作出现异常，主要原因为环境温度过高且有水等其他液体进入导致变阻器损坏。
5）定位器气源接口的O形密封环断裂，导致断裂的O形密封环卡住小滑阀阀杆，使之不能动作。
6）定位器葛兰头处密封性不好，导致定位器电路板进水损坏。
原因对策：1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起电路板损坏。故障处理方式：提高葛兰头密封性，从而避免定位器内部进水导致电路板损坏。
2）因仪表空气湿度大且灰尘较多，导致小滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损，从而使阀门动作不正常。故障处理方式：增加空气过滤器以改善仪表空气质量。
3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及电路板频繁损坏。故障处理方式：将电路板和小滑阀及滑动变阻器分离，做成分离式阀门定位器。
4）因定位器O形密封环经常断裂，导致小滑阀阀杆被卡住，主要原因为气源压力过大，正常情况应为0.5MPa左右，高于0.5MPa时会导致密封圈老化加快，容易损坏。故障处理方式：使气源压力保持在0.4MPa左右，另外需提供质量更好的密封圈。